Jinghui Industry Ltd.
DPC Ceramic substrate- ի պատրաստման գործընթացը ցուցադրվում է այդ ցուցանիշում: Նախ, լազերը օգտագործվում է դատարկ կերամիկական ենթաշերտի վրա անցքերի պատրաստման համար (բացվածքը, ընդհանուր առմամբ, 60 մկմ 120 մկմ), եւ այնուհետեւ կերամիկական ենթաշերտը մաքրվում է ուլտրաձայնային ալիքներով; Magnetron Sputtering տեխնոլոգիան օգտագործվում է կերամիկական ենթաշերտի մակերեսին մետաղը պահելու համար: Սերմերի շերտ (TI / CU), ապա լրացրեք միացման շերտի արտադրությունը ֆոտոլիտոգրաֆիայի եւ զարգացման միջոցով. Օգտագործեք էլեկտրամոնտաժը `անցքեր լրացնելու եւ մետաղական միացման շերտը խտացնելու եւ սուբստրատի զոդման եւ օքսիդացման դիմադրությունը մակերեւութային բուժման միջոցով եւ վերջապես հանեք սերմերի շերտը:
DPC Ceramic Substrate- ի նախապատրաստման առջեւի ավարտը ընդունում է կիսահաղորդչային մանրադիտակային տեխնոլոգիա (փխրուն ծածկույթ, լիտոգրաֆիա, զարգացում եւ այլն), իսկ հետեւի վերջը ընդունում է տպագիր տպատախտակ (PCB) նախապատրաստման տեխնոլոգիա Վերամշակում եւ այլն), տեխնիկական առավելություններն ակնհայտ են:
Հատուկ առանձնահատկությունները ներառում են.
(1) Կիսահաղորդչային մանրէազերծող տեխնոլոգիան օգտագործելը, կերամիկական ենթաշերտի վրա մետաղական գծերը ավելի լավ են (գծի լայնությունը / տողի տարածությունը կարող է լինել նույնքան ցածր, որքան 30 մկմ ~ 50 մկմ), որը կապված է միացման շերտի հաստության հետ), ուստի DPC- ն կապված է substrate- ը շատ հարմար է հավասարեցման ճշգրտության միկրոէլեկտրոնային սարքի փաթեթավորման համար `ավելի բարձր պահանջներով.
(2) Կերամիկական ենթաշերտի վերին եւ ստորին մակերեսների միջեւ ուղղահայաց փոխկապակցման համար լազերային հորատման եւ էլեկտրաբեռների լցոնման տեխնոլոգիա օգտագործելը `էլեկտրոնային սարքերի եռաչափ փաթեթավորումը եւ ինտեգրումը էլեկտրոնային սարքավորումների եւ սարքի ծավալը նվազեցնելու համար.
(3) Շրջանակի շերտի հաստությունը վերահսկվում է էլեկտրամոնտաժային աճով (ընդհանուր առմամբ 10 մկմ 100 մկմ), իսկ միացման շերտի մակերեսային կոշտությունը կրճատվում է բարձր ջերմաստիճանի եւ բարձր ընթացիկ սարքերի փաթեթավորման պահանջների բավարարմամբ.
(4) ջերմաստիճանի պատրաստման ցածր գործընթացը (300 ° C- ից ցածր) խուսափում է բարձր ջերմաստիճանի անբարենպաստ հետեւանքներից ենթաշերտ նյութերի եւ մետաղի էլեկտրագծերի շերտերի վրա, ինչպես նաեւ նվազեցնում է արտադրության ծախսերը: Ամփոփելու համար DPC ենթաշերտը ունի բարձր գրաֆիկական ճշգրտության եւ ուղղահայաց փոխկապակցման բնութագրեր եւ իսկական կերամիկական PCB ենթաշերտ է:
Այնուամենայնիվ, DPC ենթաշերտերը ունեն նաեւ որոշ թերություններ.
(1) Մետաղական միացման շերտը պատրաստվում է էլեկտրամոնտաժային գործընթացով, ինչը լուրջ շրջակա միջավայրի աղտոտում է առաջացնում.
(2) Էլեկտրամոնտաժային աճի տեմպը ցածր է, եւ միացման շերտի հաստությունը սահմանափակ է (ընդհանուր առմամբ վերահսկվում է 10 մկմ ~ 100 մկմ), ինչը դժվար է բավարարել մեծ գործող էներգիայի պահպանման պահանջները :
Ներկայումս DPC Կերամիկական ենթաբաժինները հիմնականում օգտագործվում են բարձր էներգիայի LED փաթեթավորման մեջ:
LET'S GET IN TOUCH
Գաղտնիության հայտարարություն. Ձեր գաղտնիությունը մեզ համար շատ կարեւոր է: Մեր ընկերությունը խոստանում է չբացահայտել ձեր անձնական տեղեկատվությունը ցանկացած տարածության մեջ `ձեր բացահայտ թույլտվությունների միջոցով:
Լրացրեք ավելի շատ տեղեկություններ, որպեսզի ավելի արագ կապվեք ձեզ հետ
Գաղտնիության հայտարարություն. Ձեր գաղտնիությունը մեզ համար շատ կարեւոր է: Մեր ընկերությունը խոստանում է չբացահայտել ձեր անձնական տեղեկատվությունը ցանկացած տարածության մեջ `ձեր բացահայտ թույլտվությունների միջոցով:
